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勇于创新,敢与“ 洋设备” 叫板

作者:admin发布时间:2019-10-24 14:41

勇于创新,敢与“ 洋设备” 叫板,万马电缆
        在浙江万马电缆股份有限公司有一位敢与“ 洋设备” 叫板的人。他先后对引进设备进行6项技术革新, 创下了连续加工电缆 1 1 8 4 6件无废品纪录, 并成为全公司第一个获得双岗免检资格的人。他就是今年被评为全国劳模的王力。
“ 洋设备” 上小试锋芒
        1993年, 王力从技校毕业后被分配到万马电缆厂。此时, 正值该厂三牙轮钻头引进改造工程如火如荼进行之时, 先进的技术设备激活了王力的理想:要当有知识有技术的一流工人, 生产一流的产品, 创造一流的效益。十多年来, 王力把工厂组织的技术培训与坚持自学结合起来, 勤学苦练, 逐步成长为车间的“ 加工能手”, 并摸索总结出“ 听、 察、 嗅、摸、 测”设备诊断“五字诀” 。一次, 他在加工一批工件时, 发觉机床声有异, 便立即采取了停车措施。按照惯例, 厂里从武汉请来数控设备维修专家进行检修, 可始终没有找到原因。这时, 王力根据自己的判断, 把油缸中可能潜伏的问题一一摆出来与维修专家一起分析。维修人员拆开油缸检查, 果然找到了症结, 排除了隐患。
让“ 瓶颈”工序下线
        电缆车间车水孔岗位, 过去一直是“ 瓶颈” 工序, 废品多, 影响下道工序。王力主动要求调到车水孔岗位, 把主攻目标放在提高刀具使用寿命和降低废品损失上, 对刀具加工工艺进行了 5次改进, 降低刀具消耗6 0 %以上, 仅此一项当年就节约成本3 6万元。他还不断改进加工工序和方法, 把公司规定的 0 。1毫米加工误差缩小为 0 。0 5毫米, 半年内,连续加工电缆 1万多件无废品, 将公司历史最高纪录提高了5 。6倍。
        王力是一个善于动脑筋的人。经过细心观察, 他发现如果某个人出了废品, 事隔不久, 同一台机器, 甚至同工种的人又会出现同样的单件废品。他认为, 不注重单件废品分析, 就会酿成批量废品。于是, 他向车间提出“ 建立单件废品分析报告制度” , 被车间领导采纳后, 全车间已连续5 个月无批量废品。他整理的“ 数控机床最优操作法” 在车间推广后, 牙轮生产线首创两个品种加工无废品的罕见纪录, 被誉为“ 王力效应” 。
从“ 门外汉” 到质量免检
        2003年, 万马电缆股份公司适应国内外电线电缆市场的变化, 大力调整产品结构, 生产品种比上年增加一倍。在这种情况下, 迫切需要提高柔性线生产能力以缩短生产周期。王力再一次被推到了关键岗位──沙尔曼加工中心。而该中心使用的设备目前居国际领先水平, 加工程序复杂, 工艺要求高。为此, 该公司全部安排大学毕业生操作。王力扎扎实实从头学起, 很快能够单独上岗。
        但是, 王力并不满足于此, 他边操作边观察, 把需要改进的地方一一记录下来, 回到家里再输入电脑后进行分析研究, 确立了“零废品” 、 “ 零公差” 、 “ 零缺陷” 和提高单班生产效率的目标。在短短的 6个月时间里, 王力完成了“刀具优选” 和“程序化化” 两项技术革新项目, 将加工工效提高了2 0 %, 废品损失降低了 4 0 %。今年3 月, 王力在取得车水孔工序免检资格后, 又获得了沙尔曼岗位质量免检资格。
        近3 年来, 王力共取得技术革新成果8 项, 为企业创造直接经济效益2 6 2万元。王力还先后获得厂“ 质量标兵” 、万马电缆管理局“ 双文明标兵” 、 浙江省青年岗位能手、 浙江万马电缆股份有限公司杰出青年岗位能手称号。

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